новости компании о Ультразвуковая заварка с робототехникой

Влияние сжимать высокообъемные продукты и расти множественные версии продуктов низк-тома, особенно в автомобильной промышленности, принуждало изготовители искать более гибкие решения собрания. Сегодняшние требования включают увеличивать гибкость и площадь пола и уменьшать время установки изменения инструмента. Самые последние развития гибкие клетки ультразвуковой заварки включая робототехнику для собрания множественных пластиковых компонентов. Это исключает потребность для требующих много времени изменений установки и инструмента.

Одна из главных особенностей таких решений собрания роботы 6-оси. Этот компонент может быть поставлен любым изготовителем робототехники, покуда нагрузка конц--руки и силы заварки приняты в рассмотрение при определении размера робота.
Вторая главная особенность специально конструированная голова сварки конц--руки, используя 2 различных (сонотродес сварки до 4) для того чтобы приспособить различные сварочные операции без изменения инструмента.

Компактные ультразвуковые приводы с низким весом легко можно установить на оружиях робота и таким образом хорошо одеты для быстрого и низкоэнергического присоединения пластиковых частей. Поджимать пневматический цилиндр привода сохраняет время – до одну секунду в пятно сварки. Это особенно заметно в применениях с много пятен сварки.

Роботы использованы в ситуациях где несколько идентичных пятен сварки необходимо выполнить на одном более большом пластиковом компоненте. Клетки робота обеспечивают самую высокую гибкость с очень низкой считают и высокое различное разнообразие. Однако, робот выполняет сварки степ-бы-степ, который требует времени. С помощью поджатой концепции, времена прохождения сонотроде уп/даун можно уменьшить и урожайность робота увеличена. Несмотря на уменьшенные времена цикла, достиганный процесс сварки безупречен.

Для обеспечения повторимости процесса сварки, расстояние сварки не должно только быть путешествовано роботом самим, а также приводом. В противном случае, после достижения положения конца сварки, робот придать давление хомепоситион на последовательном значении во время времени задержки (ультразвукового). Однако, это нельзя осуществить с необходимой степенью точности и, кроме того, разработанное программирование последовательности движения робота (управления положения без ультразвукового) необходимо. Решение всегда интегрировать приводы планируя концепции автоматизации. Таким образом, репеатабле процесс сварки можно обеспечить во время участков пластисизатион и затвердевания.

Поджатая технология причиняет робот с пневматически поджатым ультразвуковым блоком к перемещению к зоне сварки и таким образом надуть пневматический цилиндр привода привода в присоединяясь направлении. Ультразвуковой генератор теперь получает внешний сигнал пуска от регулятора робота. Как только достигаются запрограммированные координаты конца движения робота, начат процесс сварки ультразвуковой системы контролируемой управлением производственным процессом сварки: процесс пуска, ультразвуковая заварка и время задержки. После истечения срока времени задержки, робот получает готовый сигнал и поднимает сонотроде с компонента немного миллиметров, перед сразу двигать дальше к следующему пятну сварки. Во время поднимаясь участка, привод втягивает в поджатое положение конца. Если никакой регулятор процесса сварки не доступен, то ультразвуковое начало сразу вызвано регулятором робота (задержанным временем).

Другой важный компонент регулятор КНК, который контролирует все процессы и интерфейсы сварки с роботом. Отдельную, оптимизированную программу сварки можно установить для каждого положения изделия при сварке, снабжающ возможность переключатель между режимами сварки, используя различные силы или амплитуды и устанавливать индивидуальную минуту/максимальные окна управления производственным процессом сварки.
Регуляторы оборудованы с портом сети стандарта Этернет, позволяющ взаимодействовать сразу с сетями завода или сторонними отделами КК через Всемирный Веб для удаленных диагностик. Это также позволяет потребителям контролировать и дорабатывать параметры процесса сварки которые обеспечивают сбор данных короткозамкнутого витка и отслеживать частей.