Отправить сообщение
Главная страница Новости

новости компании о Принцип работы и резать преимущества ультразвукового резинового резца

Сертификация
КИТАЙ Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd Сертификаты
Просмотрения клиента
Конвертеры соответствие к вашей работе HS2015021 ФАКТУРЫ НЕТ очень хорошо. Мы хотел были бы приказать больше

—— Питер

Я очень счастлив с вашими хорошими искусствами связи так же, как следую и хорошее дело. Я определенно сообщу вас моя более дальнейшая программа для более дальнеишего coo

—— Vinay

Мы испытали его и оно работало.  Я буду препятствовать вам знать о будущих покупках скоро.

—— Альвин

Спасибо! Удовольствие, работать с компанией которая хочет делать ее правым для клиента:) много времен я общаюсь с китайскими компаниями которые не заботят о клиенте и долгосрочном деле. Я думаю что я сделало правое решение идя с вами и Алтрасоник!!!

—— Камерон

Оставьте нам сообщение
компания Новости
Принцип работы и резать преимущества ультразвукового резинового резца
последние новости компании о Принцип работы и резать преимущества ультразвукового резинового резца

Принцип работы и резать преимущества ультразвукового резинового резца

 

Резина сильно эластичный полимер, который имеет характеристики высокой упругости, сильной твердости и прилипчивости на высокой температуре, поэтому трудно обрабатывать традиционным механическим вырезыванием. Ультразвуковое резиновое вырезывание избегает недостатков традиционного механического вырезывания в определенной степени, и может отрезать резину в различных углах и направлениях, и резина все еще ровна и ровна после резать.

 

2 главных типа традиционных резиновых режа методов: горячая деятельность и холодная деятельность. Насколько резиновые материалы, более соответствующее для холодного вырезывания. Холодное вырезывание имеет преимущества меньше тепловыделения, меньше деформации при нагреве, меньше пыли произведенной во время вырезывания, и раздел не постареет и не треснет должное к чрезмерной температуре. Вырезывание провода в холодной деятельности имеет более высокую точность, но скорость очень медленна. Иногда необходимо использовать другие методы для дополнительного прокалывания и провод продевая нитку для того чтобы отрезать, и режа размер значительно ограничен. Ультразвуковое резиновое вырезывание использовать холодное вырезывание для избежания деформации резиновое должного к нагревать.

 

Как ультразвуковые резиновые режа работы:

 

Ультразвуковой резиновый нож для разрезания использует ультразвуковую энергию по месту для того чтобы нагреть режа часть для того чтобы расплавить его, таким образом режущ. Весь режа процесс не причинит откалывать и не повредит режа материала. Ультразвуковое вырезывание использует высокочастотную вибрацию для того чтобы отрезать резину, а не просто режущ с давлением на лопасть, которое уменьшает трение с резиной, поэтому лезвие не легко для того чтобы вставить.

 

Проблемы с традиционным вырезыванием:

 

Резина сырье частей обыкновенно используемых в индустрии в настоящее время, и она имеет широкий диапазон применений, и много резиновых частей сформированы путем резать резиновые листы. Традиционное резиновое вырезывание использует механические режа методы. Более общие одни вырезывание абразивного диска, но большинство из них отрезано. После того как резина будет отрезана в подобном пути, будут несколько отказов на режа поверхности, и неправильное вырезывание может легко причинить гнуть режа линии. К тому же, резиновые тангенсы часто имеют волнистые загибы, которые сформированы жарой во время режа процесса. Эти режа проблемы повлияют на эстетику всего резинового продукта.

 

Традиционный резиновый режа метод:

 

Вырезывание ножа диска резиновое относительно общий путь резать резину. Хотя цена относительно дешева, несколько проблем в фактическом вырезывании.

 

В процессе резать резиновые материалы, нож диска прональн к нестабильности, т.е., режа ситуация не может соотвествовать процесса, ширина поверхности вырезывания нет достаточно, края завиты, и поверхность вырезывания неровна.


Режа угол ножа диска легок для изменения, и трудно отрегулировать режа угол.


Лезвие ножа диска остро и скорость вращения относительно быстра, которая не безопасна во время режа процесса и легка для того чтобы ушибить людей.

 

Преимущества ультразвукового вырезывания:

 

1. Вырезывание высокой точности


Ультразвуковая вибрация уменьшает frictional сопротивление между лезвием и материалом, так, что лезвие сможет отрезать ровно без деформации. Ультразвуковая вибрация уменьшает материал вставляя на лезвии, таким образом уменьшая время простоя в более чистых производственных системах. В течении режа процесса, поверхность лезвия остается ровной, ясной и чистой.

 

2. Устойчивое вырезывание


Ультразвуковой выход лезвия проконтролирован в реальное временя через цепь короткозамкнутого витка для обеспечения непрерывного резинового вырезывания.

 

3. Не высушите - никакую требуемую смазку


Потому что ультразвуковое режа лезвие проходит ровно через резину и ультразвуковая вибрация вибрирует на 20 000 до 40 000 циклах в секунду, никакая потребность смазать лезвие в течении процесса.

 

4. Избегите материальной вспышки


Когда резина отрезана, она имеет влияние сплавливания на режа части, и режа часть совершенно загерметизирована без причинять вспышку резинового материала.

 

5. Применимый к различным рабочим Средам


Ультразвуковое режа оборудование может быть с воздушным охлаждением и вод-охлажено одеть различные условия труда и окружающие среды.

 

6. Легкий для того чтобы интегрировать в автоматизацию


Ультразвуковые резиновые ножи для разрезания небольшие в размере. В дополнение к ручной деятельности, их можно также установить на автоматизированные интегрированные машины для пользы, которая легче для того чтобы работать и имеет более высокую режа точность.

 

7. Ультразвуковой нож для разрезания установлен на интегрированную систему автоматизации

Время Pub : 2022-08-30 10:59:20 >> список новостей
Контактная информация
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd

Контактное лицо: Ms. Hogo Lv

Телефон: 0086-15158107730

Факс: 86-571-88635972

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)