новости компании о Поджатые системы ультразвуковой заварки

Поджимать значит что цилиндр уже был расширен через умную пневматическую систему когда инструмент сварки получает в контакте с материалом. Поэтому, машина немедленно может начать процесс заварки. Время сохраненное в применениях с много пятен сварки может быть значительно. Присоединение акустической пены для машинного отсека с до 20 пятнами сварки пример который больше и больше часто осуществлен посредством роботов. В этом случае, сбережения времени в применение могут составлять так много как 20 секунд.

Более подробно, поджатая система состоит из первичного привода (кулачка, сервопривода, робота, етк.) и вторичного, пневматического привода. В вторичном приводе, надавите непрерывно прикладывает к пневматическому цилиндру привода. Таким образом, цилиндр привода в выдвинутом условии. Давление в цилиндре соответствует силе пуска необходимо для применения. Привод в надутом состоянии, которое вызвано «поджатый.» Основной привод двигает «поджатый» привод к зоне сварки, понижает сонотроде на пластиковую часть, который нужно сварить для того чтобы сформировать контакт с поверхностью и путешествует над точкой соприкосновения цилиндра так, что поршень цилиндра привода будет нажат назад. Приводя рост давления цилиндра провентилирован через пневматический регулятор давления (регулятор давления точности или пропорциональный клапан) для того чтобы держать давление в цилиндре на последовательном уровне. Последующий к основному перемещению достигая свое положение конца, начат пуск и процесс сварки начат. Амортизированный пневматический цилиндр теперь выполняет ход сварки. Необходимая сила сварки определена пневматическим регулятором давления или пропорциональным клапаном. После того как сварка (конец времени задержки), весь привод двинута назад от зоны сварки основным приводом. Во время этого перемещения, привод двигает назад к своему выдвинутому поджатому положению и после этого готов для следующего цикла сварки.

Один пример для пользы поджатых систем для применений с очень большими количествами и повторенной продукции такого же или подобных пластиковых частей, где быстро-работая автоматизированные роторные системы или линейные машины передачи часто использованы. Эти системы работают в врем-оптимизированных циклах; они отчасти контролируемы кулачк и отчасти контролируемы сервопривод, с временами цикла секунды или в собрание. Первостепенная цель таких производственных систем эксплуатировать полный потенциал цикл-уменьшения до последней миллисекунды и таким образом увеличить выход частей. Если процесс ультразвуковой заварки интегрирован, то всем на время цикла необходимо соотвествовать. Процесс ультразвуковой заварки, который только принимает немного миллисекунд, совмещенный с поджатой концепцией, которая драстикалли уменьшает времена прохождения сонотроде уп/даун, соотвествует этот с высокой степенью надежности для миллионов частей. Вообще, приводы установлены на экипаже, который управляется или кулачковой передачей или контролируемой сервопривод безредукторной передачей (основным валом).

Другая типичная установка включает автоматизированные системы собрания где поджатая технология причиняет основной вал с пневматически поджатым приводом к перемещению к зоне сварки и таким образом надуть пневматический цилиндр привода привода. Ультразвуковой генератор теперь получает внешний сигнал пуска от регулятора машины отвергать (ПЛК). Как только основной вал достигает свое положение конца, начат процесс сварки ультразвуковой системы контролируемой управлением производственным процессом сварки ХУ: вызовите отростчатую, ультразвуковую заварку, через время задержки после истечения срока времени задержки, главный регулятор машины (ПЛК) получает готовый сигнал и двигает основной вал назад к хомепоситион. Пока втягивающ, привод нажат в поджатое положение конца. Если никакой регулятор процесса сварки не доступен, то ультразвуковое начало сразу вызвано регулятором машины (задержанным временем).