новости компании о Главные компоненты ультразвукового сварочного аппарата

Ультразвуковой сварочный аппарат состоит из следующих частей: генератор, пневматическая часть, контрольная часть программы, часть датчика. Основная функция генератора преобразовать электропитание 50ХЗ в высоковольтные радиоволны с частотой коротковолнового диапазона, как 20КХЗ. Основная функция пневматической части потребности работы давления как наддув и давление держать в процессе обработки. Контрольная часть программы контролирует работая процесс всей машины для того чтобы достигнуть последовательного обрабатывая влияния. Часть датчика преобразовывает высоковольтную волну произведенную генератором в механическую вибрацию, после передачи, амплификация, и достигает, который подвергли механической обработке поверхность.

В настоящее время, 2 вида генераторов которые широко использованы в нашей стране. Одно мостообразная схема усилителя силы, которая использована компанией Брансон Соединенных Штатов. Цепь защиты принимает предохранение от участка, и работая частота вообще 20кХз. Она имеет преимущества высокой эффективности электрического преобразования, свои недостатки узкий ряд индукторов частоты регулируя и несоблюдение привязки частоты; другой недостаток что сила не может быть сделанные очень большими, т.е., максимальная сила выведенное 3КВ право сварочного аппарата трением вибрации; другое типа Тайван машина. Классифицируйте усилитель силы б, предохранение от перегрузок по току, мостовую обратную связь широко использует. Преимущество что сила может быть больше (например 4.2КВН, хорошее представление привязки частоты, под условием наивысшей мощности, работая частота 15 КГц вообще принято. Недостаток что работая частота 15кХз ниже чем это из человеческого уха, которое отражает шум. К тому же, машины автоматического сопровождения цели частоты в Швейцарии, Германия и Япония также использованы. Потому что своя цена высока, отечественный не общая.

Датчик составлен 3 частей: датчик, ракета -носитель, рожок заварки.

Датчик ①: функция датчика преобразовать электрический сигнал в механическую жару сигнала вибрации заклепывая номер машины. 2 физических влияния которое можно использовать для того чтобы преобразовать электрические сигналы в механические сигналы вибрации: магнитострикционное влияние. Магнитострикционное влияние часто использовано в предыдущем ультразвуковом применении, которое имеет преимущество емкости наивысшей мощности и низкой эффективности преобразования, и трудно для произведения в больших количествах. Б: обратное влияние пьезоэлектрического влияния. Пьезоэлектрический керамический датчик имеет преимущества высоких эффективности и массового производства преобразования, но своя мощность небольшая. Пьезоэлектрические керамические датчики вообще использованы в существуя ультразвуковых машинах. Пьезоэлектрические керамические датчики сделаны из 2 металлов спереди и сзади струбцина блоков нагрузки пьезоэлектрическая керамика в середине и сделаны винтом. Обычная амплитуда выхода датчика о 10μ М.

Ракета -носитель ②: рожок столбец металла, через дизайн формы, амплитуда в которую перенесен датчик можно усилиться для достижения необходимой амплитуды энергии обрабатываемой пластиковой части, которая соответствует температуре топления, и обрабатывая амплитуды необходим АБС и ПО МЕРЕ ТОГО КАК пластмассы около 20μм. Обрабатывая амплитуда необходима для нейлона и полипропилена около 50μм.

Рожок заварки ③: функция головы заварки сделать специфические пластиковые части, которые соотвествуют частей пластмассы формируют и обрабатывающ объем.

Датчики, ракета -носитель, сваривая рожок конструированы для работы на половине длины волны ультразвуковой частоты, поэтому их размер и форму необходимо специально конструировать; все изменения могут привести к изменениям в частоте и влияния обработки, поэтому необходимо сделать их профессионально. Размер меняет в зависимости от используемого материала. Соответствующий для ультразвуковых датчика, штанги изменения амплитуды и материалов головы заварки: титанюм сплав, алюминиевый сплав, легированная сталь и так далее. Потому что ультразвуковая волна вибрирует непрерывно на частоте коротковолнового диапазона о 20кХз, требование материала очень высоко, который не приемлем к обычным материалам.

Найдите профессиональный ультразвуковой автомат для резки?

Нажмите на технологию Алтрасоник для того чтобы осуществить ее!