|
Конструкции соединения для ультразвуковой заварки
Возможно самая критическая фасетка ультразвуковой заварки совместная конструкция (конфигурация 2 сопрягая поверхностей). Она должна быть рассмотрена когда части, котор нужно сварить все еще в этапе конструкции, и включенный в отлитые в форму части. Разнообразие конструкции соединения, каждое с индивидуальными особенностями и преимущества. Их выбор определен такими факторами как тип пластмассы, геометрии части, требований к сварки, подвергать механической обработке и отливая в форму возможностей, и косметического возникновения.
Простая прифуговка с директором энергии
Простая прифуговка с директором энергии самая общяя совместная конструкция используемая в ультразвуковой заварке, и самые легкие отлить в форму в часть. Главным образом характеристика этого соединения малое 90" или 60" триангулярная форменная зига отлитая в форму в одну из сопрягая поверхностей. Этот директор энергии ограничивает начальный контакт к очень малой области, и фокусирует ультразвуковую энергию на вершине треугольника. Во время цикла заварки, сконцентрированная ультразвуковая энергия причиняет зигу расплавить и пластмассу пропустить в течении совместной области, выпуска облигаций части совместно.
Для смола легк-к-сварки (аморфических полимеров как ABS, САН, acrylic и полистироль) размер директора энергии зависел на области, котор нужно соединить. Практически рассмотрение предлагает минимальную высоту между .008 и .025 дюймами (.2 и .6 mm).
Кристаллические полимеры, как нейлон, термопластиковые полиэфиры, ocetal, полиэтилен, полипропилен, и сульфид полифенилена, так же, как смолаы температуры крепкой плавки аморфические, как поликарбонат и полисульфоны трудне для того чтобы сварить. Для этих смола, директоры энергии с минимальной высотой между .015 и, 020 дюймов (.4 и .5 mm) с 60" угол разделки кромки вообще порекомендованы.
90" высота директора энергии угла разделки кромки должно быть хотя бы 10% из ширины jioint, и ширина директора энергии должна быть хотя бы 20% из совместной ширины. Изображение 1 (к праву) показывает простую прифуговку с 90" директор энергии угла разделки кромки. С толстостенными соединениями, два или больше директоры энергии должны быть использованы, и сумма их высот должна приравнивать 10% из совместной ширины.
Достигнуть герметических затворов когда сваривая будет порекомендован поликарбонат компоненты, его что 60" директор энергии угла разделки кромки должно быть конструировано в часть. Ширина директора энергии должна быть 25% до 30% толщины стены. Изображение 2 (к праву) показывает ioint приклада с 60" директор энергии угла разделки кромки. Изображение 3 (к праву) показывает как порты должны быть проставлены размеры прибавлять на подача жидкого материала от директора энергии в течении зоны ioint.
С агрегатами компоненты которых режим идентичного термопласта, директор энергии можно конструировать в любую половину агрегата. Однако, конструируя директоров энергии в агрегаты состоя из режима части сополимеров или terpolymers, как ABS, и другая часть сделанная из гомополимера как acrylic, директор энергии должен всегда быть включен в половину гомополимера агрегата.
Соединение шага с директором энергии
Соединение шага с директорией энергии проиллюстрировано в изображении 4 (к праву). Это соединение отливает в форму охотно, и обеспечивает сильное, хорошо выровнянное соединение с минимум усилием. Это соединение обычно сильне чем простая прифуговка должная к факту тому материальные подачи в вертикальный зазор. Соединение шага обеспечивает хорошую прочность в ножницах так же, как напряжение, и часто порекомендовано где хорошее косметическое возникновение необходимо. При работе с кристаллическими meterials директор угла разделки кромки 60° enegy должен быть использован вместо директора энергии угла разделки кромки 90°.
Изображение 5 (ниже) показывает изменения конструкции соединения основного шага.
Соединение языка и паза с директорией энергии
Соединение языка и паза с директором энергии проиллюстрировано в изображении 6(кправу). Этосоединениеиспользованоглавным образомдлязаваркиразвертки, расположениясобственной личностичастей, ипредохранениявспышкиивнутреннеивнешне. Онообеспечиваетбольшуюскрепленнуюпрочность3соединенийобсуженнуюдо тех пор.
Соединение ножниц
Соединение ножниц соединения взаимодействия показанное в диаграмме 7 вообще порекомендовано для высоких-strenght герметических затворов частей с квадратными углами или прямоугольными конструкциями, специально с кристаллическими смолаами.
Начальный контакт ограничен к малой области которая обычно гнездо или шаг в ту из частей. Контактируя поверхности плавят сперва. По мере того как части выдвигают совместно, они продолжаются расплавить вдоль вертикальных стен. Мажа действие этих 2 поверхностей melt исключает утечки и свободные пространства, делая этим самое лучшее соединение для сильных герметических затворов.
Несколько важных аспектов соединения ножниц должны быть рассмотрены 1) верхней частью должны быть как можно отмелы, 2) наружные стены должны хорошо быть поддержаны приспособлением удерживания, 3) конструкция прибавлять на посадка с гарантированным зазором, и 4) руководств-в (a) включайте.
|
Максимальный размер части
|
Взаимодействие (b)
|
|
Меньш чем 0,75"
(19 mm)
|
0,008" до 0,012"
(0,2 до 0,3 mm)
|
|
.75" до 1,50»
(19 до 38 mm)
|
0,012" до 0,016"
(0,3 до 0,4 mm)
|
|
Больш чем 1,50»
(38 mm)
|
0,016" до 0,020"
(0,4 до 0,5 mm)
|
Соединение ножниц требует времен сварки в границах 3-4 времен которые других совместных конструкций потому что сваривается более большое количество смолаы. В добавлении, некоторое количество вспышки будет видимы на поверхности после сваривать.
Соединение шарфа
Соединение шарфа, проиллюстрированное в изображении 11, вообще порекомендовано к высокопрочным герметическим затворам на частях с круговыми или овальными конструкциями, специально с кристаллическими смолаами.
Изображение: 11
Соединение шарфа требует что углы 2 частей между 30' и 60' и не познее один и половин градусов. Если толщина стены .025" (0.63mm) или, то использован угол 60' должен. Если толщина стены .060" (1.52mm) или больше, то использован угол 30' должен. Промежуточные углы порекомендованы для толщины стены между .025" и .060" (.063 и 1.52mm).
Порекомендованы, что предотвращает минимальная толщина стены .030" (0.76mm) на наружном крае шарфа «обдув,» или плавящ ясно через стену, во время заварки.
Соединение шарфа обыкновенно используемые должные к difficluties столкнутым в поддержании компонентных концентричности и допусков размеров. Однако, это соединение сильно рекомендовано когда лимитированная толщина стены исключает пользе ножниц или доработанного соединения ножниц.
Доработанное соединение шарфа проиллюстрировано в изображении 12.
Как показано в диаграмме 13, колоец вспышки можно включать в соединение шарфа для того чтобы содержать сверхнормальный жидкий произведенный материал когда части сварены. Длина колодца должна быть хотя бы равна к перекрестной секционной толщине будучи свариванной части.
|
