новости компании о Как может ультразвуковая заварка упростить медицинское собрание продуктов?

Потому что структуры много пластиковых продуктов далекие слишком сложные, который нужно отлить в форму в одиночной части, могло быть необходимо собрать их компоненты в законченный продукт используя один из 3 присоединяясь методов: Механические крепежные детали, прилипатели или сварки пластмассы.

Ультразвуковая заварка популярный промышленный метод собрания который использует жару и давление создать полупроводниковые сварки между пластиковыми компонентами. Компоненты держатся в тоолинг, тогда подвергаются к высокочастотному (10-70 КГц), вибрация низко-амплитуды (µм 1-250) механическая которая производит внутримолекулярное трение, плавя сопрягая поверхности и создавая сильную межмолекулярную связь. Ультразвуковые сварки широко использованы для присоединения к термоформед пластиковых собраний потому что они исключают потребность для химических растворителей, прилипателей, винтов или добавок.

Процесс ультразвуковой заварки интегрирует в высокообъемные продукцию и автоматизацию части потому что циклы сварки быстро- типично меньше чем одна секунда – и не требует потребляемых веществ. Типичные дизайны пластикового компонента требуют, что только небольшое изменение обеспечивает репеатабле, высокопрочное ультразвуков сваренное собрание. Самое общее (и типично «прессформ-безопасное ") изменение добавляет небольшого «директора энергии» к сопрягая частям взаимодействует. Директор энергии плавит и пропускает для присоединения к 2 поверхностей. Под идеальными условиями, цепи полимера от каждой стороны сопрягая частей проникают через интерфейс и будут неразличимыми от родительского материала.

Много термопласт, и аморфический (как полистироль) и полу-кристаллический (как нейлон), можно ультразвуков сварить. Идеально, обе части в сварке должны быть таким же материалом. Однако, много пластмасс сочетаний из несходных можно ультразвуков сварить если их плавя температуры (температура стеклянного перехода, Тг), справедливо близки.

Ультразвуковая заварка может предложить значительные преимущества к собранию медицинских служб которые должны в противном случае быть присоединены к винтами и растворителями. Прилипатели и растворители имеют гораздо длиннее длительности процесса, могут ввести загрязнение и быть трудный точно распределить. Минимально инвазионные хирургические инструменты как катетеры, каннулас, луэрс и трокарс часто используют ультразвуковое присоединение с большим успехом.

Для применений в которых вибрация используемая в ультразвуковой заварке смогла отрицательно плотно сжать микроэлектронные компоненты или чувствительные структуры части как мембраны или фильтры, другие технологии пластмассы присоединяясь охотно - доступны. Одна альтернатива заварка лазера, свободный от вибраци процесс который производит чистые и герметически закрытые сварки между широким диапазоном несходных полимеров. Преимущества любят эти, вместе с исключительной эстетикой, сделали заваркой лазера технологию выбора для присоединения к пластиковых частей используемых в много предварительных медицинских применений, включая все от ин витро продуктов диагностического теста к пригодной для носки технологии для дистанционного контроля или микрофлуйдик доставки лекарства.

Много выборы, вопросы и проблем своиственные в дизайне, развитии и продукции надежных, репеатабле присоединяясь отростчатых решений. Материальный присоединяясь поставщик обеспечивает экспертизу которая может иметь положительное влияние на всем от доказательства понятия к моделированному консруированию, масштабируемости, сбору данных, регулирующему соответствию и больше. Включать опытного специалиста инженерства в ранние стадии позволяет изготовитель определить самую лучшую присоединяясь технологию для их продукта. Для сбытовиков медицинской службы которые конструируют и изготовление на множественных континентах, оно также ценно к партнеру с поставщиком технологии с глобальными возможностями которые могут обеспечить местный дизайн заварки и экспертизу продукции и поддержать где собрание прибора выполнено.