новости компании о 5 факторов влияя на успешную ультразвуковую сварку

1. Частоты заварки:

Типичный сваривая частотный ряд от ряда 40кХз к ряду 15кХз. Различные параметры применения определят самые лучшие оборудование и частоту для того чтобы достигнуть оптимальной сварки для частей.

Например, для небольших, чувствительных собраний (плат с печатным монтажом, микроэлектронных компонентов, етк.) с допусками в узких пределах, более высокая частота (например, 40кХз) лучше одета по мере того как прижимное усилие и ультразвуковые вибрации можно уменьшить, вместе с любой маркировкой класса а отделывает поверхность.

Низкочастотный (например, 15кХз) хорошо подойдет для средства к крупноразмерным частям и также позволяет заварку много более мягких пластмасс с большими расстояниями далеко-поля (больше на этом ниже) чем часто возможна с системами более высокой частоты.

Частота 20кХз наиболее обыкновенно используемая ультразвуковая частота для пластмасс собрания и предлагает максимальную гибкость, по мере того как соответствующее для широкого диапазона применений и термопластиковых компонентов.

2. Рассмотрение материалов:

В соответствии с основным принципом ультразвукового собрания как законспектировано выше, термопласт можно ультразвуков собрать потому что они плавит внутри специфический диапазон температур; тогда как термореактивный материалы – которые ухудшают когда хэатед – неподобающ для ультразвукового собрания.

Велдабилиты вс термопластиковых зависит от своих жесткости или модуля упругости, плотности, коэффициента трения, термальной проводимости, специфической жары и Тм или Тг.

Вообще, твердые пластмассы показывают превосходные свойства заварки далеко-поля потому что они охотно передают вибраторы энергию. Мягкие пластмассы, имеющ низкий модуль упругости, ослабляют ультразвуковые вибрации и, как таковой, более трудны для того чтобы сварить.

В укреплять, формировать или заварка пятна, противоположность истинны. Вообще, мягкий пластмасса, легче укрепить, формирует или сварная точка.

Также как правило, смолы расклассифицированы как аморфический или кристаллический. Ультразвуковая энергия передана легко через аморфические смолы, которые поэтому одалживают охотно ультразвуковой заварке. Кристаллические смолы, с другой стороны, охотно не передают ультразвуковую энергию. По этой причине, сваривая кристаллические смолы, более высокие амплитуда и энергетические уровни должны быть использованы, и особое внимание следует дать совместному дизайну.

Переменные которые могут дальше влиять на велдабилиты содержание влаги, агенты отпуска прессформы, смазки, пластификаторы, заполнители усиливая агенты, пигменты, ретарданц пламени и другие добавки, вместе с фактической рангом смолы.

Также, важно определить степень совместимости материалов будучи свариванным совместно. Некоторые материалы имеют некоторую степень совместимости, но не все ранги и составы могут быть совместимы, и некоторые нисколько совместимы.

3. Совместный удар дизайна:

Возможно самая критическая фасетка ультразвуковой заварки совместный дизайн (конфигурация 2 сопрягая поверхностей). Она должна быть рассмотрена когда части, который нужно сварить все еще в стадии проектирования и после этого включены в отлитые в форму части. Разнообразие дизайны соединения, каждое с индивидуальными особенностями и преимущества. Их выбор определен такими факторами как тип пластмассы, геометрии части, требований к сварки, подвергая механической обработке и отливая в форму возможностей и косметического возникновения.

4. Тоолинг и приспособления:

Трудно завысить важность рожков и приспособлений когда это прибывает в достигать эффективной ультразвуковой сварки.
Использовало для того чтобы быть восприятие в индустрии что рожки и приспособления для определенного применения необходимо быть обеспеченным таким же изготовителем любая пресса заварки использовалась. Сегодня, инженеры понимают что они свободны смешать и соответствовать: Самый лучший тоолинг для работы не должен принести такое же имя которое на прессе, покуда частота заварки соответствует.
Варианты изготовления тоолинг материальные включают алюминий, титан, затвердетую сталь и нержавеющую сталь. Такие факторы каким тип будучи свариванными пластмасс, совместные размер и конфигурация, прочность сварки и/или стойкость определят самый лучший материал для работы. Например, для увеличенной долговечности, затвердетая сталь смогла быть хорошим выбором.
Хороший дизайн приспособления также необходим. Приспособление имеет 2 основной цели: выровнять части под рожком и поддержать сразу под зоной сварки. Эта поддержка также включает отражать ультразвуковую энергию назад к самолету сварки, который почему приспособления часто подвергаются механической обработке от металла.
Для добавленных прочности и стойкости, смотреть на карбида или плакировка хрома можно приложить. Оконтуренные приспособления и инструменты для незаконно сформированных частей могут быть таможней конструированной, вместе с периферийными приборами для того чтобы зажать, придержать и выровнять сопротивляясь части. Поделенные на сегменты и регулируемые приспособления также можно построить для обеспечения безопасной пригонки с частями прессованной пластмассы.

5. Параметры заварки:

Во время процесса самого сварки, в зависимости от типа будучи использованными системы, разнообразие параметры сварки влияют на исход. Эти включают амплитуду/давление, силу пуска и пределы допуска, в зависимости от сделана ли заварка временем, энергией или расстоянием.
Установка амплитуды использована для того чтобы определить вибрационную амплитуду. Прецизионные установки установок амплитуды и давления часто можно делать на регуляторе который приводит прессу в действие, пока главные регулировки могут быть совершенны через пользу ракет -носителей и управлений давления.
Установки давления силы пуска определяют давление которому нужно достигнуться для того чтобы вызвать ультраакустику. Регулировка этого параметра с установками, как таймеры задержки, режимы пре-пуска и сила/установки давления, может повлиять на сколько времени части в контакте прежде чем ультраакустика фактически дальше.
Приурочьте установки, как время сварки (продолжительность времени для которой ультразвуковые вибрации фактически приложены к частям) и время задержки (продолжительность для которого поддержано давление обеспечить свойственный выпуск облигаций частей, после фактического времени сварки и с ультраакустикой с поэтому сваркой может охладить), дальнейшее влияние когда и для сколько времени ультраакустика должна остаться дальше.
Также, некоторые системы позволят потребителю определить установки энергии – с пределами и калибровочным импульсом, например – пока некоторые также позволят установкам расстояния – как дифференциальное, пре-пуск, абсолют и пределы.
Как можно видеть, много двигающие части, если вы будете, то приходят в игру во время процесса ультразвуковой заварки. Манипуляция этих параметров может значить разницу между успешной сваркой и недействительной сваркой или треснутым рожком.