Резать прибор помощи для трудного для обработки трудного и хрупкого материал-ультразвукового держателя инструмента, сверлить, множитель инструмента филировать, поворачивать и молоть
1. В ответ на материалы трудн-к-процесса, композиционные материалы сота, мягкие материалы, солнечные материалы матрицы и другие обрабатывая проблемы, который включили в космическое, автомобильное, 3C и другие индустрии в последние годы, ультразвуковой прибор вырезывания вибрации развитый и произведенный нашей компанией могут улучшить нул ультразвуковых вибраций режа технологию. Технологический прочесс который придает силу ультразвуковой вибрации к инструменту регулярно, так, что инструмент периодически будет резать и выходит workpiece. Новая режа технология которая совмещает ультразвуковую технологию и традиционную режа технологию. Оно главным образом включает оборудование ультразвукового зеркала высокой эффективности ELID составного меля, оборудование пространственной эллиптической ультразвуковой ультра-точности поворачивая, ультразвуковое частот-низкое буровое оборудование вибрации смеси частоты, корень шестерни/вибрацию зуба поверхностную ультразвуковую усиливая оборудование, ультразвуковые держатели инструмента серии и ультразвуковые инструменты, подвергать механической обработке etc. высококачественный частей трудн-к-машины. Проектная группа продолжается проводить исследование на ультразвуковом обрабатывающем оборудовании и своем технологическом прочессе высокой эффективности и применение на больше чем 20 лет, и формируется серию первоначальных результатов с независимыми правами интеллектуальной собственности.
2. принцип ультразвукового вырезывания вибрации
Ультразвуковое вырезывание вибрации особенная режа технология которая делает инструмент вибрировать на высокой скорости вдоль режа направления на частоте 20-40KHz. Ультразвуковое вырезывание вибрации вид ИМПа ульс режа от микроскопической точки зрения. В цикле вибрации, эффективное режа время инструмента очень коротко. Во время большего части из цикла вибрации, инструмент и обломок workpiece совершенно отделены, и инструмент и обломок workpiece в прерывистом контакте. , Режа жара значительно уменьшена, и никакое явление «зазора» в обычном вырезывании. Используя этот вид вырезывания вибрации, подвергать механической обработке точности можно выполнить на обычных механических инструментах. Геометрические допуски как округлость, cylindricity, плоскостность, параллелизм, и прямота главным образом зависят от точности шпинделя и ведущего бруса механического инструмента, и самая высокая может достигнуть близко к ошибке нуля. Возможно заменить молоть на автомобиле, reaming путем сверлить, и молоть путем филировать. Сравненный с высокоскоростным трудным вырезыванием, оно не требует чрезмерной ригидности машины и не повреждает поверхностную структуру workpiece. В отделке изогнутых частей контура, токарных станков CNC, подвергая механической обработке центров, etc. смогите быть использовано для профилировать обработку, которая может сохранить дорогих точильщиков CNC покупает цены.
Ультразвуковое вырезывание вибрации использовано для отделки различных частей которые трудны для того чтобы смолоть и потребовать высокие качество поверхности и точность. Оно имеет большие преимущества. Ультразвуковой прибор вырезывания вибрации состоит из 4 частей: ультразвуковые генератор, датчик, рожок и резец. Высокочастотный электрический сигнал от ультразвукового генератора преобразован в высокочастотную механическую вибрацию датчиком, и после этого рожок преобразовывает его в высокочастотную механическую вибрацию. Амплитуда вибрации усилена и приложена к упорке. Вообще, часть составленная датчика и рожок вызваны акустической головой.
3. Преимущества ультразвукового вырезывания вибрации (сверлящ, филирующ, молоть, поворачивая)
1. Режа сила небольшая, около 1/3-1/10 из режа силы обычных инструментов;
2. высокая обрабатывая точность;
3. Режа температура низка, и workpiece сдержан на комнатной температуре;
4. Workpiece имеет небольшую деформацию и никакие заусенцы, которые могут заблокировать приложение поверхности инструмента, и не легко для того чтобы вставить к инструменту;
5. Шершавость низка, которая может быть близко к теоретическому значению шершавости;
6. «Rigidization» обрабатываемых частей, т.е., сравненных с обычным вырезыванием, он соответствующий к росту ригидности workpiece;
7. Подвергая механической обработке процесс стабилизирован и эффектно исключает вибрацию болтовни;
8. Охлаждать смазочно-охлаждающей жидкости улучшает влияние смазки;
9. Стойкость инструмента была улучшена несколько времен к нескольким десяток времен;
10. Поверхность workpiece в государстве давления при сжатии, и улучшены сопротивление и коррозионная устойчивость носки;
11. Поверхность workpiece после резать показывает влияние радуги.
4. объем применения ультразвукового вырезывания вибрации
●Общие материалы: обычная сталь углерода, стальная высокотемпературная сталь, сплав титана, жаростойкий сплав, нержавеющая сталь, постоянн эластичный сплав, закаленный чугун;
●Индустрия полупроводника: одиночный кристаллический кремний обрабатывая, оборудование обрабатывая, керамический упаковочный материал обрабатывая, материалы фильтра тепловыделения высокой эффективности
●Светоэлектрическая панель: металлический лист формируя обработку, раковину обрабатывая, панель мобильного телефона, обработку субстрата СИД;
●Механические части: керамические подшипники, тормозные колодки, рабочие втулки цилиндра, инжекторы топлива, поля клапана;
●Фармацевтическая промышленность: спрейеры, ногти косточки, керамические зубы, анализаторы крови, венозные иглы удерживания;
●Авиационно-космическая промышленность: обработка композиционного материала, плита обрабатывая, сплав обрабатывая, основанный на никел сплав обрабатывая, алюминиевая обработка сота титана кремниевого карбида;
●Ежедневные необходимости: дозоры, диаманты, видео, особенные стеклянные продукты, пластмассы;
●Больше применений: особенное стекло, керамика, цементированный карбид обрабатывая, точное отверстие обрабатывая, глубокая яма обрабатывая, улучшение шероховатости поверхности, сброс стресса поверхности.
Контактное лицо: Ms. Hogo Lv
Телефон: 0086-15158107730
Факс: 86-571-88635972