новости компании о Ультразвуковой сварочный аппарат металла

Ультразвуковой сварочный аппарат металла

Принципы заварки металла:
Ультразвуковая заварка металла использует десятки тысяч высокочастотных волн вибрации в секунду, который нужно передать поверхности 2 workpieces металла, который нужно сварить, и после этого некоторое давление приложено сделать поверхности металла протереть друг против друга для того чтобы сформировать сплавливание между молекулярными слоями. Цель заварки.

1. 2 объекта, который нужно сварить перекрываются и присоединены к ультразвуковыми вибрацией и давлением сформировать полупроводниковое, присоединяясь время коротко, и присоединяясь часть не производит дефекты литой структуры (грубой поверхности).

2. Сравненный с методом ультразвуковой заварки и заварки сопротивления, жизнь прессформы длинна, время ремонта прессформы и замены, и легко осуществить автоматизацию.

3. Ультразвуковую заварку можно унести между таким же видом металла и различными видами металлов, который уничтожает очень меньше энергии чем электрическая сварка.

4. Сравненный с другой заваркой давления, ультразвуковая заварка требует меньше давления, и количество деформации чем 10%, пока деформация workpiece в холодной заварке давления 40%-90%.

5. Ультразвуковая заварка не требует пре-обработки сваренной обработки поверхности и пост-сварки как другая заварка.

6. Обработка ультразвуковой заварки не требует внешних факторов как поток, заполнитель металла, и внешний обогрев.

Особенности:
1. Особенно соответствующее для сваривая соединения различных кранов и проводов катушки мотора, без любого припоя, сразу срочная заварка. Используя принцип ультразвуковой заварки, сваривая покрытый эмалью провод можно сразу сварить без извлекать изолируя краску на поверхности заранее, и без всех припоя и вспомогательных материалов.

2. 2 сваренных проводки провода перекрываются и отжаты совместно, и они совмещены в твердую форму ультразвуковыми вибрацией и давлением. Присоединяясь время коротко, и совместная часть не производит дефекты литой структуры (грубой поверхности).

3. Сравненный с методом заварки сопротивления, ультразвуковой сварочный аппарат металла для кабелей и провода имеют длинную жизнь прессформы, меньше времени для ремонта прессформы и замену, и легки для того чтобы осуществить автоматизацию.

4. Ультразвуковую заварку можно унести между различными видами кабелей такого же металла, который уничтожает очень меньше энергии чем электрическая сварка.

5. Сравненный с другими сварочными аппаратами давления, ультразвуковой сварочный аппарат медной проволоки требует меньше давления, и количество деформации чем 10%, пока деформация workpiece в холодной заварке давления 40%-90%.

6. Ультразвуковая заварка не требует пре-обработки сваренной обработки поверхности и пост-сварки как другая заварка.

7. Ультразвуковому сварочному аппарату провода не нужны внешние факторы как поток, заполнитель металла, внешний обогрев и так далее.

8. Ультразвуковая заварка может уменьшить влияние температуры материала к lower level (температура сваривая зоны не превышает 50% из абсолютной плавя температуры сваренного металла), так, что структура металла не изменит, поэтому очень соответствующее для сваривая применений в электронном поле.

Преимущества всей машины:
1. Используя швейцарскую первоначальную пьезоэлектрическую систему датчика, выход силен и стабилизирован;
2. высокая сваривая твердость и быстрая скорость;
3. хорошая электрическая проводимость и низкое внутреннее сопротивление после сваривать;
4. Отсутствие трассировки оксидации, красивой;
5. Отсутствие потребности для потока, охраны окружающей среды и свободного от загрязнени;
6. Сваривая голову можно заменить, соответствующий для разнообразие процессов;
7. Достаточный работая космос под сваривая головой для того чтобы облегчить размещение сваривая нижней прессформы и workpiece;
8. сваривающ без деятельности искр, энергосберегающей и безопасность, удобной, etc.

Объем применения:
Процессы различного металла сваривая для частей поляка батареи: алюминий и никель, никель и медная фольга, алюминий и алюминиевая фольга, разнослоистая медная фольга, разнослоистая алюминиевая фольга, разнослоистая медная сетка, разнослоистая алюминиевая сетка, алюминиевая крышка и алюминиевая прокладка, алюминиевая нажимная накладка ленты из комбинированного материала никеля и алюминиевых, алюминиевое дно раковины и пункт ленты из комбинированного материала алюмини-никеля двойной, разнослоистый серебряный лист, разнослоистый лист никеля.