новости компании о Введение ультразвуковой системы вырезывания

Отличающийся от традиционный технологический прочесс, основной принцип ультразвуковой технологии вырезывания использовать электронный ультразвуковой генератор для генерации ультразвуковых волн некоторого ряда частот, и после этого первоначальные амплитуда и энергия небольшие через ультразвуков-механический конвертер помещенный в ультразвуковом приставном резаке. Ультразвуковая вибрация преобразована в механическую вибрацию та же самой частоты, и после этого усилена резонансом для того чтобы получить большие достаточно амплитуду и энергию (силу) для того чтобы соотвествовать резать воркпьесе, и энергия передана инструменту вверху ультразвуковой приставной резак для препрег. Процесс вырезывания с поясом. Согласно фактическим требованиям ленты кладя процесс и ультразвуковому вырезыванию препрег, совмещенному с результатами исследования ультразвукового применения в стране и за рубежом, ультразвуковая система вырезывания конструированная и начатая собой главным образом включает 3 части: ультразвуковой генератор вырезывания, ультразвуковая система вибрации вырезывания и ультразвуковой режущий механизм. Ультразвуковая амплитуда обеспечена и проконтролирована ультразвуковым генератором и ультразвуковым резцом; механическая платформа главным образом контролирует боковое движение ультразвукового резца, вращение о себе, и давление вырезывания обеспеченное пневматической системой управления.

Ультразвуковой генератор вырезывания

Ультразвуковой генератор вырезывания ультразвуковой источник питания, и своя функция преобразовать АК 220В или 380В в сигнал колебания ультразвуковой частоты электрический. Вообще, ультразвуковые работы прибора хлынутся при использовании самостоятельно, главным образом потому что общий импеданс фиксирован во время дизайна и сила легка для того чтобы соответствовать. В фактической пользе, прибор установленный в целом прибор, и повлиян на много факторов как нагрузка, взаимодействие и температура, которая часто причиняет смещение параметров системы как импеданс резонирующей частоты и эквивалента, так, что частота ультразвукового генератора и датчик будут причинами рассогласования частоты большая потеря силы выхода и уменшение в амплитуде датчика, который не гарантирует качество и эффективность вырезывания. Ультразвуковой генератор в системе имеет автоматическую функцию привязки частоты, и частота автоматически отслежена через программное обеспечение и оборудование, так, что импедансу и частоте можно соответствовать в любое время согласно изменению поля, так, что ультразвуковая система вибрации находится в работая эффективности государства и преобразования.

Ультразвуковая система вибрации вырезывания

Ультразвуковая система вибрации вырезывания главным образом составлена ультразвукового датчика, ультразвукового рожка, и лезвия вырезывания. Среди их, функция ультразвукового датчика преобразовать электрический сигнал в звуковой сигнал; рожок важный компонент ультразвукового обрабатывающего оборудования. Он имеет 2 основных функции: (1) энергия собирая действие усилить механическую амплитуду смещения или скорости вибрации, или сконцентрируйте энергию на более небольшой поверхности радиации для того чтобы собрать энергию; (2) эффектно возвращает ядровую энергию к нагрузке по мере того как механическое трансформатор импеданса выполняет соответствовать импеданса между датчиком и акустической нагрузкой для того чтобы позволить ультразвуковой энергии быть переданным от датчика нагрузке более эффективно. Система использует рожок сочетания из ультразвуковые и лезвие вырезывания. Для того чтобы получить большое увеличение (Am) амплитуды, использован шагнутый рожок; для того чтобы улучшить или уменьшить концентрацию напряжений на неожиданное изменение раздела, круг использован на неожиданном изменении раздела. Способ перехода дуги.

Ультразвуковой режущий механизм

Ультразвуковой режущий механизм включает вынуждающую систему, вариант пневматического контроля и механическую платформу, и главным образом выполняет несколько функций как применение давления вырезывания, точный располагать глубины вырезывания, контроль скорости вырезывания, и отладка воркпьесе вырезывания.