Принцип:
Ультразвуковая механическая вибрация (частота 10-70 КГц, μм амплитуды 1-250) приложена к пластиковым частям для произведения местного топления под давлением (жара должна к комбинированному эффекту поверхностного и межмолекулярного трения) и плавя формой сварка. Как показано, процесс ультразвуковой заварки разделен в 4 этапа.
Этап 1: Рожок в контакте с частью, придавая давление и начиная вибрировать. Фриктионал жара рассеивает направляющие ребра энергии, и решение пропускает в поверхность выпуска облигаций. По мере того как расстояние между 2 разделяет уменшения, количество заварки (расстояния между 2 частями должными к подаче мельт) уменьшает. Первоначально количество смещения заварки увеличивает быстро и после этого замедляет по мере того как жидкое направляющее ребро энергии распространяет и контактирует поверхность нижней части. В твердом участке трением, жара произведена фриктионал энергией между 2 поверхностями и внутренним трением в части. Фриктионал жара причиняет материал полимера нагреть до своей точки плавления. Количество жары зависит на частоте действия, амплитуды и давления.
Этап 2: Рост плавя тарифа приводит в росте количества смещения и контакта заварки между поверхностями 2 частей. На данном этапе, тонкий жидкий слой сформирован, и толщина жидкого слоя увеличенные должные к непрерывному тепловыделению. Жара на данном этапе произведена вязкостной диссипацией.
Этап 3: Толщина слоя решения в сварке остается этим же и сопровоженный постоянн распределением по температурам, номинальный плавить происходит.
Этап 4: После установленного периода времени или после достижения специфических энергии, уровня или расстояния силы, электропитание повернуто, ультразвуковая вибрация остановлена, и четвертый этап начат. Давление поддержано и некоторое из дополнительного решения сжимано из соединения. Максимальная сумма смещения достигается когда охлажена и затвердета сварка, и межмолекулярная диффузия происходит.
Контактное лицо: Ms. Hogo Lv
Телефон: 0086-15158107730
Факс: 86-571-88635972
