новости компании о История ультразвуковой заварки

Ультразвуковая заварка промышленный метод whereby высокочастотные ультразвуковые акустические вибрации по месту приложены к workpieces будучи придержанными совместно под давлением создать полупроводниковую сварку. Она обыкновенно использована для пластмасс и металлов, и особенно для присоединения к несходных материалов. В ультразвуковой заварке, никакие соединительные болты, ногти, паяя материалы, или прилипатели необходимые, что связала материалы совместно. При приложении к металлам, примечательные характеристики этого метода что температура остается хорошо под точкой плавления включенных материалов таким образом предотвращая любые излишние свойства которые могут возникнуть от высокотемпературной выдержки материалов.

Практическое применение ультразвуковой заварки для твердых пластмасс было завершено в 1960s. В этот момент только трудные пластмассы смогли быть сварены. Патент для ультразвукового метода для сваривать твердые термопластиковые части был награжен к Роберт Soloff и Seymour Linsley в 1965.Soloff, основатель Sonics & Материалов Inc., было менеджером лаборатории на аппаратурах Branson где тонкие полиэтиленовые пленки были сварены в сумки и трубки используя ультразвуковые зонды. Он unintentionally двинул зонд близко к пластиковому распределителю ленты и половины распределителя сварили совместно. Он осуществил что зонду не было нужно вручную быть двинутым вокруг части но что ультразвуковая энергия смогла путешествовать через и вокруг твердые пластмассы и сварить все соединение. Он пошел дальше развить первую ультразвуковую прессу. Первое применение этой новой технологии находилось в игрушечной промышленности.

Первый автомобиль сделал полностью из пластмассы был собран используя ультразвуковую заварку в 1969. даже если пластиковые автомобили не уловили дальше, ультразвуковую заварку сделал. Автомобильная промышленность использует ее регулярно с 1980s. Она теперь использована для множества применений.

Для присоединения сложную впрыску отлила термопластиковые части в форму, ультразвуковое сварочное оборудование можно легко подгонять для приспособления точных спецификаций будучи свариванной частей. Части прослоены между фиксированным форменным гнездом (наковальней) и sonotrode (рожком) соединенным с датчиком, и испущена вибрация низко-амплитуды ~20 КГц акустическая. (Примечание: Общие частоты используемые в ультразвуковой заварке термопласта 15 КГц, 20 КГц, 30 КГц, 35 КГц, 40 КГц и 70 КГц). Сваривая пластмассы, интерфейс 2 частей специально конструирован для того чтобы сконцентрировать плавя процесс. Один из материалов обычно имеет спикового или округленного директора энергии который контактирует вторую пластиковую часть. Ультразвуковая энергия плавит контакт пункта между частями, создавая соединение. Этот процесс хорошая автоматизированная альтернатива, который нужно склеить, винты или дизайны кнопк-пригонки. Он типично использован с небольшими частями (например сотовыми телефонами, бытовой электроникой, устранимыми медицинскими инструментами, игрушками, etc.) но его можно использовать на частях как больших как небольшую автомобильную группу аппаратуры. Ультраакустику можно также использовать к металлам сварки, но типично ограничена к небольшим сваркам тонких, томительно-тягучих металлов, например алюминиевый, медь, никель. Ультраакустика не была бы использована в сваривать шасси автомобиля или в сваривая частях bicycletogether, должных к необходима уровням силы.

Ультразвуковая заварка плавить причин термопласта местный пластиковое должного к абсорбции вибрационной энергии вдоль соединения быть сваренным. В металлах, заварка происходит должный к высоконапорному рассеиванию поверхностных окисей и местному движению материалов. Хотя там нагревают, оно нет достаточно для того чтобы расплавить основные вещества.

Ультразвуковую заварку можно использовать и для трудных и мягких пластмасс, как semicrystalline пластмассы, и металлы. Понимание ультразвуковой заварки увеличивало с исследованием и испытанием. Вымысел более изощренного и более недорогого оборудования и повышенного спроса для пластмассы и электронных блоков водил к растущему знанию основного процесса. Однако, много аспектов ультразвуковой заварки все еще требуют больше исследования, как связывать качество сварки с параметрами процесса. Ультразвуковая заварка продолжается быть быстро превращаясь полем.

Ученые от института науки материалов и инженерства (WKK) университета Кайзерслаутерна, с поддержкой от немецкого научного фонда (Deutsche Forschungsgemeinschaft), преуспевали в доказывать что используя ультразвуковой сваривать процессы могут привести к сильно прочным связям между светлыми металлами и Углерод-волокн-усиленными листами полимера (CFRP).

Преимущества ультразвуковой заварки что она гораздо быстрее чем обычные прилипатели или растворители. Время сушения очень быстро, и частям не нужно остаться в приспособлении на долгие периоды времени ждать соединение для того чтобы высушить или вылечить. Заварку можно легко автоматизировать, делающ чистые и точные соединения; место сварки очень чисто и редко требует любой работы касания-вверх. Низкий термальный удар по включили материалам, который позволяет большее количество материалов быть сваренным совместно.